A rastreabilidade alimentar exige identificar cada unidade com dados variáveis legíveis e permanentes: número de lote, data de validade ou consumo preferencial, e códigos de barras/2D quando aplicável. As codificadoras da Trébol Group imprimem diretamente sobre o produto ou a embalagem (frascos, latas, bandejas, flow pack, garrafas) sem contacto, preservando a embalagem e mantendo a legibilidade mesmo em superfícies curvas. Ao integrarem-se com a sua linha e com o ERP, automatizam a informação e minimizam erros, superando auditorias e requisitos GS1 com total fiabilidade.

Na indústria alimentar trabalhamos com uma enorme variedade de substratos: PET e outros plásticos, cartão, vidro, alumínio ou filmes. Os formatos incluem frascos, garrafas, latas, bandejas, caixas, boiões e sacos. Também damos resposta à marcação direta de alimentos (ovos, queijos, frutos secos ou gelados) com tintas especiais inodoras, adequadas para marcar diretamente sobre alimentos ou resistentes a processos de autoclave. Isto permite codificar sem danificar o produto nem a embalagem, mantendo um contraste adequado para leituras automáticas em supermercados, armazéns e plataformas logísticas. Além disso, detalhamos recomendações práticas, exemplos de utilização e critérios de seleção para diferentes cenários, para que qualquer equipa possa avaliar rapidamente a melhor opção e os passos seguintes. A nossa proposta procura reduzir erros, cumprir normas e melhorar a produtividade com uma integração simples e apoio técnico próximo.

A decisão depende do material, da velocidade e do nível de detalhe. O CIJ oferece versatilidade e secagem rápida para superfícies irregulares; o laser CO2 elimina consumíveis e gera marcas permanentes em determinados tipos de embalagem; o TTO proporciona alta resolução em filme e etiquetas; o TIJ é ideal para caixas e embalagens secundárias. Validamos no local a legibilidade e a aderência, e ajustamos o tamanho do caráter, o contraste e a distância de impressão para que cada formato cumpra a normativa e as condições da sua unidade (humidade, temperatura ou limpeza).

As estações de marcação incorporam sensores e encoders para sincronizar o disparo com a passagem da embalagem. Configuramos o tempo de voo, a altura da cabeça de impressão e a distância ao substrato para obter caracteres nítidos, e ajustamos o tamanho mínimo de acordo com o padrão de leitura do cliente. A tinta ou o laser são escolhidos em função da energia necessária e do tempo de secagem. Além disso, podemos incluir verificação da impressão e rejeição automática para assegurar 100% de leitura nos controlos de qualidade.

Sim. Concebemos soluções escaláveis em hardware e software. É possível adicionar cabeças de impressão, ampliar campos de dados, incluir logótipos ou códigos 2D e preparar modelos específicos para campanhas, sem relocalizar a maquinaria principal. Com suportes modulares e ligações normalizadas, a adaptação a novas referências ou alterações normativas é rápida, mantendo a compatibilidade com verificadores, encaixotadoras e transportadores já existentes. Isto aumenta a flexibilidade comercial sem comprometer a estabilidade operacional. Além disso, detalhamos recomendações práticas, exemplos de utilização e critérios de seleção para diferentes cenários, para que qualquer equipa possa avaliar rapidamente a melhor opção e os passos seguintes. A nossa proposta procura reduzir erros, cumprir normas e melhorar a produtividade com uma integração simples e apoio técnico próximo.